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《塑膠塑料造粒廢氣治理工藝 二級活性炭吸附箱》

塑料造粒過程中，高溫熔融、擠出等環(huán)節(jié)會釋放含苯系物、烴類 VOCs、惡臭及顆粒物的高溫廢氣，若直接排放將對周邊環(huán)境和人體健康造成持續(xù)危害。隨著各地環(huán)保執(zhí)法趨嚴，采用“二級活性炭吸附箱”為核心的組合工藝，已成為中小型造粒廠經(jīng)濟可行的達標(biāo)路線。

一、廢氣特點與治理思路

1. 廢氣成分：以非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、惡臭氣體為主，含少量油霧與塑料細屑

2. 排放特征：大風(fēng)量、低濃度（100–500 mg·m?3）、間歇排放、濕度高

3. 治理思路：先降溫除塵→除油除濕→兩級深度吸附→在線監(jiān)控→高空達標(biāo)排放

二、典型工藝流程

1. 集氣罩+管道：采用上吸+側(cè)吸組合罩，罩口風(fēng)速≥0.5 m·s?1，確保車間無組織廢氣捕集率≥90%

2. 氣旋噴淋塔：兩級旋流板+填料層，降溫至≤40 ℃，去除≥5 μm顆粒物及可溶性組分，同時去除部分油霧

3. 除霧+干式過濾：絲網(wǎng)除霧器+G4/F7袋式過濾器，控制入口含濕量≤60%，避免活性炭結(jié)塊失效

4. 二級活性炭吸附箱

• 結(jié)構(gòu)：串聯(lián)雙箱，上下抽屜式模塊，單箱炭層厚度0.6 m，空塔流速0.3 m·s?1，停留時間1.2 s

• 炭選型：一級煤質(zhì)柱狀炭（CTC 60%）負責(zé)高負荷吸附，二級椰殼蜂窩炭（CTC 70%，比表面積≥1200 m2·g?1）進行精脫附，保證出口濃度穩(wěn)定低于20 mg·m?3

• 在線壓差+溫度雙監(jiān)控：壓差≥1500 Pa或溫度≥65 ℃自動聲光報警，并聯(lián)動消防噴淋

5. 引風(fēng)機+煙囪：變頻高壓離心風(fēng)機，電機防爆等級Ex d IIB T4，煙囪高度≥15 m，留采樣孔與平臺

6. 在線VOCs監(jiān)測：FID原理，數(shù)據(jù)直傳生態(tài)環(huán)境部門，排放指標(biāo)滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB 31572-2015）特別排放限值

三、關(guān)鍵運行參數(shù)

• 額定風(fēng)量：5000–20000 m3·h?1（可模塊化并聯(lián)）

• 凈化效率：≥95%（進口NMHC≤300 mg·m?3時）

• 炭更換周期：一級3–4個月，二級6–8個月，具體按累計壓差與出口濃度雙重判定

• 運行阻力：≤1800 Pa

• 防爆措施：泄爆片面積0.15 m2，氮氣保護接口DN50，配備消防噴淋管網(wǎng)

四、運維要點

1. 建立活性炭臺賬，記錄裝填量、更換日期、重量及危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單，廢炭按HW49（900-039-49）委托有資質(zhì)單位處置

2. 每周檢查壓差、溫濕度，發(fā)現(xiàn)壓差突降或出口濃度升高，應(yīng)立即停機檢修，防止炭層穿透

3. 雨季加強排水，噴淋塔循環(huán)水每周更換一次，防止有機物富集產(chǎn)生惡臭

4. 每季度檢測一次煙囪排放濃度，年度做一次全系統(tǒng)漏風(fēng)率與防爆性能評估

五、工程應(yīng)用與效果

廣東某PP再生造粒廠建有兩條生產(chǎn)線，總風(fēng)量12000 m3·h?1，原采用單級活性炭箱，NMHC排放濃度波動在50–80 mg·m?3，居民投訴不斷。改造為“氣旋噴淋+干式過濾+二級活性炭吸附”后，排放濃度穩(wěn)定在≤15 mg·m?3，去除率由80%提升至97%，年回收溶劑收益約6萬元，投資回收期1.8年，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益雙贏。

“二級活性炭吸附箱”工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、操作彈性大、凈化效率高等優(yōu)勢，特別適用于低濃度、大風(fēng)量、間歇排放的塑膠塑料造粒廢氣治理。通過合理的前處理、精確的炭選型及嚴格的運維管理，可確保長期穩(wěn)定達標(biāo)，是中小型造粒企業(yè)實現(xiàn)綠色升級的理想選擇。